实验用空压机阿特拉斯空压机变频空压机

联系人:史先生18932910978 变频空压机 1、变频空压机防逆转保护：当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不能起动电机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。 2、供压超压保护：排气压力高于设定的压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。 3、对电机的保护：变频空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。 4、排气超温保护：排气温度高于设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。 5、传感器失灵保护：当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。现场故障显示“xx传感器失灵”。 6、联动保护：主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机未运行”。 以上就是关于变频空压机的安全保护装置就介绍到这，变频空压机因其节能高效的特点成为行业的热点和亮点，市场上原有的耗能大的空压机，正逐步被变频空压机取代或置换，可为用户直接带来20%-40%的成本节约。 空压机有很多种种类，其中活塞式空压机聚合了工作效率高、性能可靠、使用寿命长、简单方便、采用进口材料配件装配、外观精致等超多优势。活塞空压机原理是什么？活塞空压机维修方法有哪些？下面为您介绍活塞式空压机。 活塞空压机气压传动系统中 常用的空气压缩机是往复活塞式，其工作原理如下图所示。当活塞3向右运动时，气缸2内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀9被打开，空气在大气压力作用下进入气缸2内，这个过程称为“吸气过程”。当活塞向左移动时，吸气阀9在缸内压缩气体的作用下而关闭，缸内气体被压缩，这个过程称为压缩过程。当气缸内空气压力增高到略高于输气管内压力后，排气阀l被打开，压缩空气进入输气管道，这个过程称为“排气过程”。活塞3的往复运动是由电动机带动曲柄转动，通过连杆、滑块、活塞杆转化为直线往复运动而产生的。图中只表示了一个活塞一个缸的空气压缩机，大多数空气压缩机是多缸多活塞的组合。 58 活塞空压机优点： 1、进气、排气压力的涵盖范围非常广泛。 2、风量的涵盖范围也相当广泛。 3、在小风量、高压的应用领域，往复式空压机可当做增压机来使用 4.、气密性相当良好，因此也适合压缩空气或氮气以外的特殊气体。 5.、采用高强度转子，转速低、坚固耐用、连续使用的故障率低。 6、每段多缸双动式采用多阶对节流控制的效益相当显著。 59 活塞空压机的常见故障、原因及处理措施！ 活塞式空气压缩机是各类压缩机中发展 早的一种，它是通过活塞在气缸内做往复运动来压缩和输送气体。活塞式压缩机自发明和问世以来，其结构和性能不断地改进，特别是随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，极大地拉动了往复式压缩机设计和制造水平的提高。活塞式压缩机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，目前正朝着大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强的方向发展。 一、活塞卡死 1、原因分析： 1）润滑油质量低劣，或注油器供油中断，活塞在气缸中产生干摩擦，导致阻力加大而卡住、咬住； 2）冷却水供给不足，气缸过热后突然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住； 3）气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞运行受阻。 2、处理措施： 1）选择合理牌号的空压机油，经常检查注油器的工作状况，保证机器在运行中气缸不缺油； 2）保证冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水； 3）装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。防止气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。 二、曲轴断裂 曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处 1、原因分析： 1）曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中； 2）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中； 3）设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降； 4）材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低； 5）曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大， 后造成折断。 2、处理措施： 1）适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中； 2）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度； 3）严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作； 4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷； 5）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。 三、连杆断裂 主要为连杆螺栓断裂。 1、原因分析： 1）连杆螺栓长期使用，产生塑性变形，金属疲劳； 2）螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力增大断裂； 3）连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超过许用值断裂。 2、处理措施： 1）定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变形，应立即更换； 2）确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整； 3）严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。 在市场需求的拉动下，空压机取得了令人可喜的进步，经过多年的发展，国内产品在稳定质量的基础上正向特大型化、集成化、智能 在市场需求的拉动下，空压机取得了令人可喜的进步，经过多年的发展，国内产品在稳定质量的基础上正向特大型化、集成化、智能化方面发展。 那么变频空压机有哪些特点呢？ 效率高，更有利于节能，保护环境；运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，寿命长；压缩过程长，相邻压缩腔压差小，泄漏量小，效率更高。 我国也对此高度重视，电动压缩机已经被科技部列为十五期间国家重大攻关项目，也是十一五规划中发展绿色交通的重要内容之一。因此，产业具有巨大的市场潜力。随着低碳产业的生产模式已经逐渐成为一种趋势，深入到现代企业的生产当中，优质高效作为基础的优质产品，符合环保节能的生产过程，减少废弃和有害物质的排放，率先开展了低碳模式的摸索，为广大客户作出了优质高效的环保型产品，满足用户高标准的要求，实现了共赢的理想。 无油空压机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。 无油空压机维护 无油空压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。无油空压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。无油空压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。无油空压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。 锻造用无油空压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的无油空压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。 无油螺杆式空压机，这种设备的内部因为安装有质量非常高的轴承以及精密齿轮，用来确保设备中的转子能够保持同轴并精确配合。那么为了确保设备的良好运行，无油螺杆式空压机在安装过程中应该注意哪些事项？ 1、在安装无油螺杆式空压机的时候，安装人员应该注意配套使用的管路尽量不要太长，在够用的基础之上尽可能地短，这样才能够充分减小空压机运行时管路所带来的阻力。 2、安装在无油螺杆式空压机上的管路直径，安装人员应该注意选用和其流量相匹配的尺寸规格，并且要注意管路的接口和弯曲数量要尽量减少，否则在设备使用的时候就会增加压力的损失，从而造成冷源浪费。 3、无油螺杆式空压机安装时一定要装上排污阀，并且要预先将空压机中的管路做好清洁工作，同时还要注意在进行焊接的时候先选择使用氩弧焊来进行打底，以防止在焊接的过程中有焊渣落入到设备之中去。 4、在对无油螺杆式空压机进行安装的时候，安装人员应该在干燥器相邻的地方加装一个旁通管，这样可以有利于日后的维护工作顺利进行。 5、当无油螺杆式空压机安装完毕之后，应该将设备中所有的阀门、管路进行密封性检查，以确保没有泄露现象的发生。 以上为大家介绍的这几个内容就是在安装无油螺杆式空压机的过程中需要大家注意的一些事情。 空压机的加卸载是空压机运行工况的一个重要性能，加载时间和卸载时间是空压机运行的重要参数，加载过程是负载需求较大情况，此时监测电机运行数据并记录，卸载过程是负载需求较小的情况，此时监测电机运行数据并记录。从数据比较可以看出，加卸载有着不同的电能量消耗，而加卸载是由于出口供气压力波动产生的，调节电机转速取消加卸载过程，达到恒压供气的目的，如果一台空压机的加载率达到或者超过了80%，那么它的节能空间是很小的，没有改进的必要，这个因素也是节能改造空间之一